Tiết kiệm năng lượng, nâng cao hiệu quả sản xuất kinh doanh

Tiết kiệm năng lượng bài bản, có kế hoạch

Xác định năng lượng cũng là tiền, là chi phí sản xuất, trong sản xuất kinh doanh, Công ty Cổ phần Phân lân nung chảy Văn Điển luôn nỗ lực triển khai các giải pháp dể tiết kiệm năng lượng, từ đó giảm chi phí và nâng cao chất lượng sản phẩm phục vụ trong nước và xuất khẩu, đáp ứng nhu cầu phát triển nông nghiệp theo hướng an toàn và bền vững.

Công ty Cổ phần Phân lân nung chảy Văn Điển đón nhận bằng khen. Ảnh: Công ty cung cấp

Hiện, Công ty Cổ phần Phân lân nung chảy Văn Điển có công suất 300.000 tấn phân lân nung chảy và 150.000 tấn phân bón đa yếu tố NPK mỗi năm. Đối với đặc thù công nghệ sản xuất sử dụng lò nung ở nhiệt độ cao để chế biến quặng khoáng tự nhiên thành sản phẩm phân bón, mỗi năm công ty sử dụng khoảng 50 nghìn tấn than đá, 10 triệu kWh điện, 350 tấn xăng dầu các loại để sản xuất ra sản phẩm phân bón phục vụ thị trường tiêu thụ. Những chi phí liên quan đến nhiên liệu, năng lượng rất lớn, chiếm khoảng 40% giá thành sản phẩm.

Để tiết kiệm năng lượng trong sản xuất, từ khi có Luật Sử dụng năng lượng tiết kiệm và hiệu quả cùng các Nghị định, Thông tư hướng dẫn của các bộ ngành, Công ty đã triển khai thành lập Ban quản lý năng lượng; thực hiện kiểm toán năng lượng định kỳ 3 năm một lần; lập kế hoạch hàng năm, 5 năm và triển khai các giải pháp tiết kiệm năng lượng.

Qua các lần kiểm toán năng lượng, Công ty phối hợp rà soát và xác định ưu tiên những khu vực, vị trí có tiềm năng tiết kiệm năng lượng lớn, hiệu quả để lập kế hoạch thực hiện. Tháng 7/2024, Công ty đã thực hiện kiểm toán năng lượng do Bộ Công Thương phối hợp với cơ quan năng lượng Hàn Quốc tổ chức thực hiện. Sau khi kiểm toán năng lượng có sự tham gia của các chuyên gia có nhiều kinh nghiệm của Bộ Công Thương và đối tác Hàn Quốc, Công ty mong muốn sẽ đánh giá được toàn bộ hiện trạng sử dụng năng lượng từng khu vực, các thiết bị tiêu thụ năng lượng chính trong hoạt động sản xuất của công ty. Dựa trên kết quả kiểm toán và đánh giá của các chuyên gia giúp Công ty tìm ra được các giải pháp tối ưu nhất để tiếp tục triển khai các giải pháp tiết kiệm năng lượng trong thời gian tới.

Tiết kiệm từ những việc nhỏ nhất

Song song với việc kiểm toán năng lượng để hiệu quả tiết kiệm năng lượng thu được cao nhất, Công ty Cổ phần Phân lân nung chảy Văn Điển đã rà soát kiểm toán năng lượng toàn nhà máy; thay thế các động cơ mới phù hợp với tải trọng thực tế; lắp các biến tần cho những động cơ công suất cao; lắp đặt tụ bù nâng cao hiệu quả hoạt động cho động cơ; thay bóng đèn compact bằng bóng đèn led tiết kiệm điện… Cụ thể, đối với động cơ chạy non tải dưới 50% công suất định mức, công ty đã tiến hành thay thế các động cơ có công suất nhỏ hơn nhằm đảm bảo hiệu quả vận hành động cơ và tiết kiệm năng lượng. Đối với dây chuyền sản xuất, thực hiện thay đổi các động cơ, thiết bị có công suất phù hợp với tính năng, thay đổi kết cấu giảm tốc, giảm tổn thất điện năng.

Công ty tiếp tục nghiên cứu rà soát, áp dụng các giải pháp kỹ thuật nhằm giảm định mức tiêu hao điện, than, dầu… Ảnh: Công ty cung cấp

Tại khu vực bơm tuần hoàn lò cao công ty đã lắp đồng hồ theo dõi dòng điện làm việc của máy bơm, kịp thời phát hiện sự cố khi bơm làm việc non tải hoặc không tải, nâng cao hiệu suất làm việc của thiết bị.

Bên cạnh đó, Công ty đầu tư hệ thống xử lý nước thải công nghiệp và sinh hoạt đạt tiêu chuẩn môi trường, sau đó tuần hoàn lại gần như 100%. Hệ thống xử lý nước thải này mang lại lợi ích khoảng trên 10 tỷ đồng/năm do tiết kiệm khoảng trên 5 triệu kWh điện do không phải chạy bơm giếng sâu khai thác nước, tiết kiệm khoảng 14 -15 triệu m3 nước ngầm không phải khai thác, từ chỗ tiêu hao rất nhiều nước (theo thiết kế phải sử dụng 44 m3/tấn sản phẩm) triệt tiêu hoàn toàn nước thải; thu hồi khoảng 3.500 tấn BTP lân và không phải đóng phí môi trường.

Hàng năm Công ty có kế hoạch cử cán bộ chuyên môn tham gia các khóa học bồi dưỡng, tập huấn tiết kiệm năng lượng để nâng cao kiến thức, từ đó tổ chức hướng dẫn và lan tỏa đến người lao động thực hiện sử dụng năng lượng tiết kiệm, hiệu quả.

Đối với hệ thống điện chiếu sáng, Công ty đã thay thế 100% bóng đèn Halozen 500-1.000W, bóng đèn cao áp thủy ngân 250-400W, bóng đèn sợi đốt 40-100W, bóng đèn tuýp T5, T8, T10 (20-40W), bóng đèn compac 50W,… bằng bóng đèn tiết kiệm điện LED 100W, 30W, 18W, 12W, 9W…

Bên cạnh đó, Công ty đã không ngừng đầu tư đổi mới công nghệ, cải tiến dây chuyền sản xuất và ứng dụng khoa học kỹ thuật nhằm giảm định mức tiêu hao nguyên nhiên liệu, năng lượng, giảm phát thải ra môi trường.

Đơn cử, với giải pháp tuần hoàn giúp tiết kiệm nguyên liệu, Công ty đã nghiên cứu công nghệ và phụ gia đóng bánh quặng sử dụng lại 100% nguyên liệu dưới cỡ để sản xuất phân lân, tận thu khoảng 50.000 – 60.000 tấn quặng mịn/năm, triệt tiêu hoàn toàn chất thải rắn, tiết kiệm từ 15 – 20% nguyên liệu/năm.

Song song với đó, Công ty đã triển khai đề tài khoa học “Nghiên cứu xử lý tuần hoàn nước thải”. Từ năm 2016 đến nay, 100% lượng nước thải công nghiệp và sinh hoạt sau xử lý đã được đưa trở lại sản xuất; tiết kiệm mỗi năm được khoảng 4 – 5 triệu m3 tài nguyên nước, trên 500 nghìn kWh điện, thu hồi khoảng 3.500 tấn bán thành phẩm và không phải đóng phí môi trường, triệt tiêu hoàn toàn nước thải, mang lại nguồn lợi trên 10 tỷ đồng/năm.